FuEuI-Aktivitäten
Projekt FOCUS
Experimenteller Guss von Emulsionsschaum auf der Internationalen Raumstation mit einem Schaumgenerator.
Kunde: ESA, Europäische Weltraumorganisation
Auftraggeber: Admatis Kft [GmbH], Entwickler des Gerätes und des Experimentes.
Das Projekt wurde durch Mitgliedsunternehmen des Ungarischen Clusters für Raumfahrtindustrie ausgeführt. Technoplast hat folgende Bestandteile hergestellt: Gehäuse, Fenster, Verkleidung und Bedienknöpfe. Ziel des Projektes war es, den Schäumungsprozess und die Stabilität des Schaumes im Emulsionssystem in einer Mikrogravitationsumgebung zu untersuchen, um die Grundlagen für die Entwicklung einer Technologie zur Herstellung von Metallschäumen zu schaffen.
Die Anlage wurde auf der Internationalen Raumstation ISS am 07.02.2010 vom amerikanischen Astronauten Jeffrey Williams getestet.
Herstellung von Prototypenteilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie
Der humanoide Roboter Justin wurde vom Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) entwickelt.
Hauptziel der Entwicklung von Justin war es, neue Weltraumroboter zu schaffen, die auf Satelliten montiert, im Weltraum in verschiedenen Umlaufbahnen um die Erde manövriert und von der Erde aus gesteuert werden können und sich für die Reparatur anderer Satelliten eignen.
Technoplast hat für das Projekt 23 vakuumgegossene Prototypenteile hergestellt.
R+D+I+A, Forschung+Entwicklung+Innovationstätigkeit+Industrielle Anwendung (Satellitenkomponenten, medizinische Geräte)
Gewichtsreduzierung von Teilen aus Aluminiumlegierungen und Titan durch Verringerung der Wandstärke von Werkstücken.
Als Teil eines aus zehn Mitgliedern bestehenden internationalen Konsortiums beteiligten wir uns an dem vom Fraunhofer IPT Aachen geleiteten EU-Projekt DynaMill FP7.
Bezeichnung des Projektes: Herstellung von dünnwandigen Werkstücken mit dynamischem CNC-Fräsverfahren für die Luft-, Raumfahrt- und Turbinenindustrie.
Das Hauptziel des Projektes war die Entwicklung einer komplexen CNC-Frästechnologie, einschließlich FEM-Analyse, Entwicklung von Schneidwerkzeugen und Zerspanungstechnologien sowie Befestigungsvorrichtungen zur Schwingungsdämpfung, um die beste Qualität und eine kostengünstigste Struktur zu erreichen.
Die Ergebnisse des Projektes stehen den Mitgliedstaaten der Europäischen Union uneingeschränkt zur Verfügung.
Entwicklung und Herstellung von Formteilen aus Metallschaum und Kunststoff/Gummi-Verbundstoffen
Dämpfung des Schocks durch Kollisionsenergie für BMW aus Aluminiumschaum und Kunststoff/Gummi-Verbundmaterial. (Ausstellung auf der BMW Welt am 08.07.2014)
Hier verwenden wir eine kombinierte Struktur aus metallischen und nicht-metallischen Stoffen. Die Grundlage der Struktur bildet ein Metallschaum, der mit einer CNC-Schneide-, Press-, Schmiede- oder Funkenerodiertechnologie hergestellt wird. Die Haut der Werkstücke besteht aus Kunststoff oder Gummi.
Vorteile der Bauteile:
- Ihre mechanischen Eigenschaften sind mit den der Feststoffe fast identisch
- Gewichtsreduzierung um 60-70%
- Gute Schall-, Vibrations- und Energieabsorption
- Einfache Bearbeitung
Handlaminieren von Verbundstoffen aus Kohlenstoffgewebe für die Herstellung von STINGBIKE-Fahrradteilen
Die STINGBIKE-Antriebsphilosophie ist eine revolutionäre kettenlose Kulissenantriebslösung, die eine gleichmäßige Belastung für den Radfahrer gewährleistet. Diese neue Konstruktion unterscheidet sich grundlegend von herkömmlichen Antriebssystemen und bietet eine Reihe von Vorteilen. Sie ist innovativ und ideenreich sowohl in Bezug auf die Funktionalität als auch auf das Design.
Technoplast fertigte den Verbundstoffrahmen aus Kohlenstoffgewebe und andere Lenkerkomponenten.
Erarbeitung der Fertigungstechnologie und der erforderlichen Anlagen für Formteile aus Metallschaum
Die Außenfläche von Aluminiumformteilen besteht aus einer zusammenhängenden dünnen Haut. Ihre innere Struktur ist schaumartig, ähnlich wie der menschliche Knochen.
Diese Bauteile haben den Vorteil, dass sie nahezu identische mechanische Eigenschaften wie dichte Stoffe haben, trotzdem nur einen Bruchteil ihres Gewichts aufweisen. Es können sehr unterschiedliche Formen erstellt werden. Mögliche Anwendungsbereiche: Maschinenbau, Automobilindustrie, Flugzeugindustrie, Fertigung von medizinischen Geräten usw.
Das FuE-Projekt wurde im Rahmen der Jedlik Ányos Bewerbung durchgeführt.
Themenleiter: Admatis Kft.
Mitglieder: Universität Miskolc, Lehrstuhl für Polymertechnik, BayNano Institut für Technologie, Reform Kft., Technoplast Kft.
Im Rahmen der Erarbeitung des Projektes haben wir mit Hilfe eines nanotechnologischen Verfahrens und der Einspritztechnik eine Fertigungstechnologie für Aluminiumformteile und die für deren Herstellung erforderlichen Anlagen entwickelt. Die Versuche wurden im Metallschaumlabor von Technoplast durchgeführt. In einem Zeitraum von vier Jahren haben wir mehr als 3 500 Experimente durchgeführt.
Die Verfahren sind durch Patente geschützt.
Fordern Sie ein Angebot an!
Wenn Sie an einer unserer Dienstleistungen interessiert sind, fordern Sie ein Angebot an und unsere Mitarbeiter werden sich in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.
